質(zhì)構(gòu)儀所反映的主要是與力學(xué)特性有關(guān)的食品質(zhì)地特性，其結(jié)果具有較高的靈敏性與客觀性?？蓪Y(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確的數(shù)量化處理，以量化的指標(biāo)來客觀全面地評價(jià)產(chǎn)品品質(zhì)，避免了人為因素對食品品質(zhì)的影響。
分析儀器的故障診斷與排除
1、故障診斷的一般過程
由于實(shí)驗(yàn)室的情況是復(fù)雜的，即使有非常完善的預(yù)防措施，也不可能完全避免故障的出現(xiàn)。一旦發(fā)生了故障，應(yīng)如何應(yīng)對呢？首先要認(rèn)真查看儀器不能正常工作的狀況和程度，確認(rèn)故障的存在。同時(shí)應(yīng)查閱下近期有關(guān)故障儀器的各種記錄，了解出現(xiàn)異常情況前的使用維護(hù)情況，然后根據(jù)已有的工作經(jīng)驗(yàn)，并借助于儀器說明書或有關(guān)資料的提示，分析判斷出現(xiàn)問題的可能性。要善于運(yùn)用邏輯推理的方法找出問題所在。然后根據(jù)故障類別、大小，采取相應(yīng)的解決措施，如擰緊螺紋，清洗零部件、更換損傷的部件等。最后對整機(jī)性能進(jìn)行復(fù)查，以確認(rèn)故障己排除。碰到難以解決的問題，可以請廠商在電話中或網(wǎng)上給予指導(dǎo)，也可以請廠商的維修部門登門維修。
2、故障定位的基本方法
故障診斷的中心內(nèi)容足故障定位，即確定故障是由哪個(gè)具體部位的元器件所引起的。質(zhì)構(gòu)儀故障定位有多種方法，常用的有兩種診斷法。一種是通過嚴(yán)密地測試判斷來逐步縮小故障發(fā)生區(qū)域，最終查到有故障的元器件，此法被稱作“逐級逼近法”，也叫“逐步逼近法”。該方法是建立在維修者對儀器結(jié)構(gòu)全面和清晰地了解基礎(chǔ)上的，否則是難以實(shí)施的。另一種方法是提出一系列試驗(yàn)性假設(shè)，按此假設(shè)進(jìn)行測試后，若實(shí)際結(jié)果證實(shí)了此假設(shè)，則故障定位完成；若實(shí)際結(jié)果否定了原假設(shè)，則按新的假設(shè)進(jìn)行下步試驗(yàn)。這樣一直進(jìn)行了下去，直到確定了故障明確的位置為止。這種方法被稱為“嘗試法”或“串級嘗試法”。對于多個(gè)故障懷疑點(diǎn)，該方法不太適用。
3、故障診斷程序化
質(zhì)構(gòu)儀由于故障定位的兩種基本方法都有一定的優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際工作中，經(jīng)常把兩者結(jié)合在一起用，使故障診斷程序化。故障診斷程序化有兩個(gè)特征：一是診斷程序由一系列步驟所組成，每個(gè)步驟可通過有限的過程加以實(shí)現(xiàn)。二是各個(gè)步驟之間具有明確的邏輯關(guān)系和順序。為了直觀地表示診斷程序，一般需編制“程序框圖”。
